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不同材质的合金弯管主要使用在哪些领域由于合金弯管的不同,因此在使用的领域上也有所不同,如果是采用锰钢作为主要材质的合金弯管,因为锰钢在冲击、物料的磨损和挤压方面都具备比较良好的性能,所以,经常会被使用在混凝土的输送管道上,或者是泥浆磨损和消耗比较严重的输送管道中。 而且高锰钢的合金弯管,则比较常使用在流体在流动方面较为激烈,或者是冲击非常强的输送管道中;选用镍钢作为合金弯管主要材质的话,会经常使用在浓度比较高的氧化酸等,属于常温的输送管道中。 但是,如果将镍钢材质的合金弯管使用在还原酸中的话,会出现非常严重的被腐蚀的现象,除非盐酸在整个浓度上比较低,那么被腐蚀的情况才会有所降低;而马氏体材质的合金弯管,如果是使用在650℃以下的话,其具备了比较高的强度。 不管马氏体的合金弯管是在抗氧化的性能上,以及耐水汽的腐蚀上,都非常强,主要的是焊接的性能也会随之降低。所以,这种材质的合金弯管会比较常使用在高温的水蒸汽输送上,或者是水煤气等输送管道。



弯管机如何解决因油温变高而降低弯管精度 液压弯管机弯管精度如何保证 我们的液压弯管机采用的是电机带动液压油泵输入液压油,依靠电磁阀输入油压动力来弯曲管材,但是液压系统如何提高与保证弯管精度呢?这是我们需要思考的问题。 做过或者接触够液压系统的人都明白,液压油在我们的弯管机中经过长时间运行运转,油温就会变高,而油温变高后控制电磁阀就会出现锁不住油,或者液压油输入不均匀导致弯管精度大大受损,而这些问题我们可以采用编码器来控制弯管角度。但是由于油温变高后出现锁不住油而导致夹紧夹不住,弯管时出现打滑。打滑后管材弯曲就会出现起皱或者变形。这样大大的影响了弯管质量。但是这些问题该如何去解决呢? 我们的液压弯管机都是采用一个主油箱,而油泵输入的油都要经过冷却器再回到油箱内部。我们可以在冷却器上插入两根水管,使用自来水来回循环降温,这样能够很好的降低油温。从而保护弯管机因为油温变高而降低弯管精度。




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弯管机日常使用中如何避免故障发生   在科技技术逐渐发达的今天,我国的弯管机设备同样在对于液压弯管机与全自动弯管机和切管机以及缩管机等管材加工机械在质量与技术方面现在已经日渐成熟稳定了,不会像过去因为某个新产品新技术的诞生,我们都是处于摸索的状态,所以机器的性能稳定方面是比较脆弱的,但是今天的管材加工设备都是处于稳定而常规化了,所以在购买机床后只要您认真保养好机床,是可以很长久的使用的。 但是弯管机会在日常使用中,常常出现哪些问题呢?其实这些问题我们早在前面的日志技术文章中也有提起过,今天我们在老话常谈,通常会出现问题的有液压区域,由于机器在弯管时,管材采用金属圆锯机切割会留有很多小铁销。这些铁销如果没有被清理干净就直接拿到弯管机中加工弯管,而很多弯管机模具都有带芯棒来弯曲的,因为怕饱满度不够高,所以会出现起皱或者塌陷进去等现象。 这样在弯管机将管材插进芯棒时这些小铁销就会掉出来,而没有被清理掉的铁销会掉入机身内部的油箱里面,我们都知道液压弯管机采用油泵输入液压油靠电磁阀来提供液压动力。所以这些铁销进入油箱后大部分会被我们的进油管里面的滤网所过滤掉,但是也会有小部分铁销会进入到油泵里面,这样被吸入进油泵的铁销就会进入到电磁阀里面,而这些铁销因为无法在电磁阀里流动导致出现液压电磁阀堵塞,而液压油无法流动这样会出现某一对应的动作失灵,导致液压弯管机无法正常工作。 即便出现这种现象也无需慌张,只要根据控制面板上按键来手动按某一动作,再看电磁阀上的指示灯看准是哪一个电磁阀不起作用了,再将电影关闭。然后用一把4mm的内六角扳手,将固定在分油板上的电磁阀拆下。用干净的煤油将电磁阀清洗干净后,用将内部吹干净将里面的铁销清洗出来后,再安装上去就可解决。




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